Dans des secteurs tels que l'agroalimentaire et la pharmacie, la propreté n'est pas facultative, elle est essentielle. Les GRVS (grands récipients pour vrac souples) sont largement utilisés pour le stockage et le transport de poudres, de grains et de matériaux fins. Mais s'ils ne sont pas manipulés correctement, ils peuvent devenir une source de contamination entre les lots, les produits ou les environnements.
La contamination croisée peut entraîner des rappels de produits, des amendes réglementaires ou, pire encore, la perte de confiance des consommateurs. C'est pourquoi il est essentiel de comprendre et de mettre en œuvre des mesures préventives.
Choisir le bon type de GRVS
La première ligne de défense est le sac lui-même. Pour les industries sensibles, les GRVS de qualité alimentaire ou pharmaceutique sont essentiels. Ils sont fabriqués dans des salles blanches certifiées, exemptes de contaminants tels que les lubrifiants, les fils lâches et la poussière. Recherchez :
-
FIBC conformes aux normes FDA et HACCP
-
Installations de production certifiées BRCGS
-
Sacs avec doublure intérieure pour une protection supplémentaire
L'utilisation de GRVS génériques ou de qualité industrielle pour les denrées alimentaires ou les produits pharmaceutiques constitue un risque majeur.
Maintenir des protocoles stricts pour les salles blanches
Si vous réutilisez les GRVS dans une salle blanche ou un environnement stérile, ils doivent être soumis à des procédures de nettoyage et d'inspection approfondies. Les meilleures pratiques sont les suivantes :
-
Aspirer les sacs avec un équipement filtré HEPA
-
Assainissement des surfaces de contact
-
Utilisation de sacs à code couleur pour distinguer l'usage (par exemple, lignes sans allergènes)
Ne jamais introduire des sacs réutilisés d'un lot de produits dans un autre sans en avoir vérifié la propreté.
Utiliser des doublures pour protéger l'intégrité du produit
Les doublures ajoutent une barrière critique entre le produit et le sac extérieur. Selon le matériau, vous pouvez choisir des doublures à forme ajustée ou des doublures à barrière. Ils sont particulièrement utiles dans les cas suivants
-
Produits sensibles à l'humidité
-
Poudres sujettes à la charge électrostatique
-
Prévention de l'absorption de saveurs ou d'odeurs
Assurez-vous que le matériau de la doublure est compatible avec le produit et la méthode de scellement.
Former le personnel à une manipulation conforme aux BPF
Même les meilleurs sacs échouent si le personnel ne les manipule pas correctement. Mettez en œuvre les BPF (bonnes pratiques de fabrication) en formant le personnel sur :
-
Port de gants et d'équipements de protection
-
Ne jamais traîner les sacs sur des surfaces contaminées
-
Utilisation de chariots élévateurs et de palettes dédiés dans les zones propres
Des audits et des rafraîchissements réguliers contribuent à renforcer cette culture de la propreté.
Étiquetage et suivi de l'utilisation des sacs
Utiliser des systèmes d'étiquetage traçable pour suivre les GRVS par lot, date et contenu. Ceci est particulièrement important pour les sacs de qualité pharmaceutique, pour lesquels la traçabilité est obligatoire. Inclure :
-
Numéros de lots
-
Registres d'entrée en salle blanche
-
Étiquettes d'inspection visuelle
La numérisation de ce processus au moyen de codes-barres ou d'étiquettes RFID améliore la visibilité et la conformité.
Conclusion
Lorsqu'il s'agit de produits alimentaires et pharmaceutiques, il n'y a pas de place pour l'erreur. L'utilisation du bon type de GRVS, la mise en œuvre de procédures de nettoyage strictes et le respect des pratiques de manutention BPF peuvent réduire considérablement le risque de contamination croisée. Vos clients - et les autorités de réglementation - vous remercieront.
Pas encore de commentaire, ajoutez votre voix ci-dessous !